安徽可拆式板式换热器串液产生原因有哪些？处理方法是什么？

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安徽可拆式板式换热器串液产生原因有哪些？处理方法是什么？

串液产生原因

1、安徽板式换热器垫板选择错误导致垫板腐蚀开裂、穿孔。

2、操作条件不符合设计要求。

3、板坯冷压成型后的残馀应力和装配中夹紧尺寸太小引起应力腐蚀。

4、板漏槽微漏，介质中有害物质(如C1 )浓缩腐蚀板，形成串液。

直液处理方法

1、更换有无裂纹的升婴板，现场用透光法查找板上的裂纹。

2、调整运行参数，使其符合设计条件。

3、板式换热器维护组装时的夹紧尺寸应符合要求。并不是越小越好。

4、板块材料合理匹配。

换热器压降过大的原因及处理方法

产生原因

1、运行系统管路未正常吹洗。特别是，新设置的系统管路中的许多污物，例如焊渣等进入板式热交换器的内部，板式热交换器的流路截面积狭窄，

2、热交换器内的沉淀物和悬浮物在拐角处聚集在导流筒内，那里的流路面积大幅减少压力。

3、板式换热器运行一段时间后，板表面结垢造成的压降过大。

应对方法

1、清除换热器管路中的污物和板垢，对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板表面水垢(主要是CaCO)时，选择含0.3氨基磺酸的溶液或含0.3脲平、0.2苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8硝酸溶液作为清洗液，清洗温度为40~60℃。不分解设备化学浸泡清洗时，打开换热器制冷剂入口、出口，或在设备安装时在介质入口、出口管路上安装DN25清洗口，将准备好的清洗液注入设备，浸泡后用清水清洗残留酸液至pH7。分解清洗是将板子在清洗液中浸泡30min，用软刷轻轻结垢，用清水清洗干净。清洗过程中请勿损伤座椅和橡胶垫。采用不拆除机械反冲洗的方法时，应事先将喷嘴与介质进出口管路连接，机械清洗车与设备连接，清洗液按介质流向相反方向注入设备，循环清洗时间控制在10~15 min，介质流速控制在0.05~0.15m/s。用清水循环数次，使清水中Cl质量浓度在25mg/I以下。

2、二次循环水宜采用软化处理的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度5Mg/L以下、杂质直径3mm以下、pH7水温95℃以下时，Ca、mg浓度2mmol/L以下； 水温大于95℃时，Ca、Mg浓度必须在0.3mmol/L以下，溶解氧质量浓度必须在0.1mg/L以下。

3、对集中供热系统，可采用一次性二次补水的方法。

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